硫磺轉筒噴漿造粒工藝及其成套裝置研制成功(圖)
發(fā)布時間：
2011-06-08 20:57
來源：
南京三普造粒裝備有限公司經過三年開發(fā)研制的RDG型硫磺轉筒噴漿造粒機，于2009年5月在連云港雅士硫磺有限公司一次試車成功。該項技術和裝置取得了國家有關專利。這不僅為我國硫磺造粒成型技術提供了新的選擇，同時為大規(guī)模生產裝置提供了經濟、合理、高效的工藝解決方案。
硫磺轉筒噴漿造粒裝置的過程機理是：在一個旋轉的圓筒內壁安裝許多抄板，隨著圓筒的旋轉，不斷將筒內的粉末或小顆粒硫磺抄起，并在圓筒內一側形成物料幕簾。在另一側，液體硫磺從噴頭噴入筒內的物料幕簾上，經與硫磺粉?；旌稀娡磕坌纬汕蛐晤w粒，落在圓筒的底部，并被筒內抄板重新抄起，液硫繼續(xù)噴涂、顆粒進一步長大成球。當顆粒形成2-6mm的圓球后，通過轉筒的一端落入皮帶輸送機進行包裝。在液硫噴入圓筒內的同時，噴入高壓霧化水，利用水的氣化潛熱使噴涂、包覆的液硫顆粒得以快速冷卻固化，同時水蒸汽由引風機排出造粒機回轉滾筒外，排出的尾氣經除塵后排空。由于整個過程通過檢測造粒機內的物料溫度，由計算機實時控制液硫或冷卻水的流量，使物料既能快速冷卻，又能有效防止物料含水量過大，避免造成水分超標。
目前，我國硫磺造粒成型設備大多數采用回轉鋼帶造粒機，無論國產還是進口設備都存在著產量低、輔助設備多、公用工程配套復雜和龐大、設備和基礎工程投資高、維修維護成本高等不足，造成每噸硫磺生產成本大大增加。轉筒硫磺造粒機具有投資小、產量大、配套設備少、可露天放置等優(yōu)點，大大降低了土建和安裝成本。
通過以上對比，我們可以得出：在大規(guī)模硫磺造粒成型生產中，轉筒噴漿造粒機比回轉鋼帶造粒機更具優(yōu)勢。
因此，轉筒噴漿造粒機在硫磺成型上有著明顯巨大的優(yōu)勢，是大產量硫磺成型的理想選擇。我國目前只有中石化集團普光氣田采用了進口的硫磺轉筒噴漿造粒機，單機售價超過了1000萬元。目前南京三普造粒裝備有限公司研制成功RDG-15型硫磺噴漿轉筒造粒工藝及其成套裝置生產能力為15T/h。該機采用模塊化結構設計，具有工藝簡短、穩(wěn)定，能耗低、產能高，安裝便捷，投資省等明顯的優(yōu)勢。
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